由疲勞性能的三個(gè)影響因素來看，應(yīng)力幅Q及循環(huán)次數(shù)N是客觀存在的事實(shí)，因此，提高和改善疲勞性能的途徑只有從減小應(yīng)力集中人手。具體措施如下:
1、精心選材。對用于動(dòng)載作用的鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的缺陷，并選擇優(yōu)質(zhì)鋼材。
2、精心設(shè)計(jì)。力求減少截面突變，避免焊縫集中，使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造做法合理化。
3、精心制作。使缺陷、殘余應(yīng)力等減小到最低程度。
4、精心施工。避免附加應(yīng)力集中的影響。
5、精心使用。避免對結(jié)構(gòu)的局部損害，如劃痕、開孔、撞擊等。
6、修補(bǔ)焊縫。目的是緩解缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中，方法如下:
(1)對于對接焊縫，磨去焊縫表面部分，如對接焊縫的余高。如果焊縫內(nèi)部無顯著缺陷，疲勞強(qiáng)度可以提高到和母材相同。
(2)對于角焊縫，應(yīng)打磨焊趾。焊縫的趾部時(shí)常存在咬肉(咬邊)等切口，且有焊
渣侵人。因此，要得到較好的效果，不僅磨去切口，還要將板磨去0.5mm，以除去侵人的焊渣。這種做法雖然使鋼板截面稍有削弱，但影響并不大。如果像圖中A縫那樣磨去部分焊縫，就得不到改善的效果。對于縱向角焊縫，則可打磨它的端部，使截面變化趨于緩和，打磨后的表面不應(yīng)有明顯刻痕。
(3)對于角焊縫的趾部，用氣體保護(hù)鎢弧重新熔化，可以起到消除切口的作用。此方法在不同應(yīng)力幅的情況下疲勞壽命都能同樣提高。
(4)在焊縫及附近金屬表層采用噴射金屬丸粒或錘擊等方法引人殘余壓應(yīng)力，是改善疲勞性能的一個(gè)有效方法。殘余壓應(yīng)力和錘擊造成的冷工硬化均會(huì)使疲勞強(qiáng)度提高，同時(shí)尖銳切口也被緩減。
總之，依靠精心的選材、設(shè)計(jì)、制作、安裝和使用，再加上焊接之后的一些特殊工藝措施，可以達(dá)到提高和改善疲勞性能的作用。
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